4月21日、25日、 5月6日，空分裝置歷經(jīng)了三次停車檢修。合成氨生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、連續(xù)性和系統(tǒng)性強(qiáng)，空分為合成氨生產(chǎn)提供合格的氧氣和氮?dú)?，空分如此頻繁的停車檢修，如果是在過去，勢(shì)必造成尿素停車、合成氨減至最低負(fù)荷生產(chǎn)，對(duì)整個(gè)氮肥廠的生產(chǎn)影響非常大。

總結(jié)和分析歷史，才能明白前進(jìn)方向。去年，出現(xiàn)幾次因空分裝置問題影響整個(gè)合成氨、尿素生產(chǎn)的情況后，氮肥廠果斷決定增建空分后備保障系統(tǒng)。在公司支持下，2013年底投資近200萬元修建了一套空分后保系統(tǒng)，平時(shí)把空分裝置多余的液氧、液氮排放至貯槽儲(chǔ)備，當(dāng)空分生產(chǎn)出現(xiàn)問題需要檢修時(shí)，將貯槽中的液氧、液氮汽化后送出，供合成氨正常生產(chǎn)使用，為合成氨生產(chǎn)提供保障，為空分檢修贏得時(shí)間。

所以，雖然近期空分頻繁的停車檢修，但絲毫沒有影響合成氨的正常生產(chǎn)。并且，從最近幾次使用情況來看，空分后保系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定，不額外增加水電氣消耗，能為氮肥廠長(zhǎng)周期、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供保障，起到了真正的后備保障功能。